خواص شیمیایی و فیزیکی پلی بوتیلن ترفتالات PBT

با توجه به نیازهای مختلف می توان چسب های زیر را انتخاب کرد:

1. TG-3200: یک چسب جاذب ضربه الاستیک نرم که در دمای اتاق پخته شده است، که در برابر دماهای بالا و پایین مقاوم است، اما سرعت اتصال پایینی دارد. چسب معمولاً یک یا چند روز طول می کشد تا درمان شود.

2. چسب فوری TS-8602 می تواند به سرعت PBT را در چند ثانیه یا ده ها ثانیه بچسباند، اما لایه چسب سخت و شکننده است و در برابر آب مقاوم نیست.

3. نوع TE-9270، چسب دو جزئی، با لایه چسب نرم، مناسب برای اتصال در مقیاس بزرگ یا کامپوزیت PBT. اما مقاومت آن در برابر دمای بالا ضعیف است.

4. چسب نوع TE-9249: چسب دو جزئی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.

5. Sili-1706: لاستیک تک جزئی ولکانیزه دمای اتاق، به عنوان یک بدنه الاستیک با چسب ضد آب و ضربه گیر، مقاوم در برابر دماهای بالا و پایین، پخته شده است. با ضخامت 1-2 میلی متر می تواند به مدت 5-6 ساعت پخته شود و از استحکام خاصی برخوردار است. اگر به طور کامل درمان شود، حداقل 24 ساعت طول می کشد. تک جزئی، بدون نیاز به مخلوط کردن، اعمال و گذاشتن پس از اکستروژن، بدون نیاز به گرم کردن.

ویژگی های فرآیند

قبل از قالب گیری تزریق PBT، لازم است در دمای 110-120 ℃ حدود 3 ساعت خشک شود. دمای قالب گیری باید 250-270 ℃ باشد و دمای قالب باید در 50-75 ℃ کنترل شود. هنگامی که مواد از حالت مذاب خنک می شوند، بلافاصله جامد و متبلور می شوند و در نتیجه زمان خنک شدن کوتاه تری به وجود می آید. اگر دمای نازل به درستی کنترل نشود (خیلی کم)، کانال جریان (خروجی آب) مستعد خنک شدن و انجماد و مسدود شدن نازل است.

اگر دمای بشکه مواد از 275 ℃ بیشتر شود یا مواد مذاب بیش از 30 دقیقه در بشکه بماند، به راحتی می توان باعث تجزیه و شکننده شدن مواد شد. هنگام تزریق PBT استفاده از نازل بزرگتر برای قالب گیری تزریقی ضروری است و نباید از سیستم رانر داغ استفاده کرد. خروجی قالب باید خوب باشد و توصیه می شود از شرایط "سرعت بالا، فشار متوسط ​​و دمای متوسط" برای قالب گیری و پردازش استفاده کنید. مواد نسوز یا مواد نازل PBT با فایبرگلاس نباید بازیافت شوند. هنگام خاموش شدن، مواد PE یا PP باید به موقع تمیز شوند تا از کربن شدن جلوگیری شود.