چرا سری MY10 PBT برای چرخش رشته در طول تولید نیاز به خنک کننده دارد

فرآیند خنک کننده نقش مهمی در تولید الیاف به ویژه در فرآیند تولید دارد سری MY10 PBT ذوب شدن این فرآیند پیوند اصلی در تبدیل ذوب به الیاف جامد است که شامل بهینه سازی ساختار و عملکرد فیبر است. هنگامی که ذوب سری MY10 از Spinneret بیرون می رود ، درجه حرارت بسیار بالا و در حالت جریان چسبناک است. در این زمان ، از طریق روش خنک کننده مؤثر ، دمای ذوب را می توان به سرعت کاهش داد و ویسکوزیته آن به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که ویسکوزیته به یک مقدار بحرانی خاص می رسد و تنش سیم پیچ برای ادامه کشش فیبر کافی نیست ، فیبر به نقطه جامد شدن می رسد و تحول را از ذوب به فیبر جامد تکمیل می کند. اگر فرآیند خنک کننده به موقع نباشد یا شرایط خنک کننده نادرست باشد ، ممکن است فیبر قبل از جامد شدن کامل تحت تأثیر نیروی تهیه قرار گیرد ، که باعث می شود ساختار فیبر ناهموار باشد و نقص هایی مانند پیچ ​​و تاب و شکسته رخ می دهد ، که به طور جدی بر ظاهر و کیفیت داخلی فیبر تأثیر می گذارد.

فرآیند تبلور از نزدیک با خنک کننده ارتباط دارد و سرعت و روش خنک کننده تأثیر مستقیمی بر تبلور و عملکرد فیبر دارد. در مرحله اولیه خنک کننده ، به دلیل دمای بالا و حرکت حرارتی مولکولی شدید ، تولید هسته های کریستالی مهار می شود یا هسته های کریستالی تولید شده ناپایدار هستند. با کاهش درجه حرارت به تدریج ، میزان هسته همگن تسریع می شود ، ویسکوزیته ذوب افزایش می یابد ، فعالیت بخش های زنجیره ای کاهش می یابد و سرعت رشد کریستال ها نیز کاهش می یابد. میزان خنک کننده مناسب نه تنها می تواند نسل پایدار هسته های کریستالی را ارتقا بخشد ، بلکه رشد منظم کریستال ها را نیز تقویت می کند و از این طریق تبلور فیبر را بهبود می بخشد. سری MY10 PBT سرعت تبلور سریع تری دارد. با کنترل دقیق شرایط خنک کننده ، ساختار کریستالی فیبر می تواند بیشتر بهینه شود و باعث می شود از نظر قدرت ، مدول و پایداری بعدی عملکرد خوبی داشته باشد.

فرآیند خنک کننده همچنین تأثیر قابل توجهی در خصوصیات مکانیکی فیبر دارد. خنک کننده متوسط ​​می تواند باعث شود زنجیره های مولکولی به صورت منظم در طول جهت استرس در طی فرآیند ترسیم ترتیب داده شود تا یک ساختار گرا تشکیل شود و از این طریق قدرت و سختی فیبر را بهبود بخشد. با این حال ، اگر خنک کننده خیلی سریع باشد ، دمای سطح جریان ذوب به سرعت کاهش می یابد ، در حالی که دمای داخلی هنوز زیاد است و در نتیجه پدیده "پوست سرد و قلب گرم" ایجاد می شود. این پدیده باعث توزیع استرس ناهموار در داخل فیبر ، افزایش خطر سیم های شکسته شده و باعث می شود فیبر احساس خشن و سخت شود. نسبتاً ، اگر خنک کننده خیلی کند باشد ، فیبر مستعد چسبندگی و گرفتاری در طی فرآیند ترسیم است و ایجاد یک ساختار فیبر یکنواخت دشوار است و از این طریق خصوصیات مکانیکی آن را کاهش می دهد.

از نظر بهبود بهره وری تولید ، یک راه حل خنک کننده معقول بسیار مهم است. استراتژی خنک کننده لایه بندی شده از جریان هوا با دمای بالا و جریان خنک کننده با سرعت کم در لایه بالایی نزدیک به اسپینر استفاده می کند ، که می تواند به طور مؤثر از مشکل افزایش ویسکوزیته و استرس کششی ناشی از خنک کننده زودرس و سریع جریان ذوب جلوگیری کند و از این طریق از ترسیم فیبر صاف اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، شرایط خنک کننده پایدار می تواند باعث کاهش خرابی و خرابی در طی فرآیند تولید و بهبود استفاده از تجهیزات و راندمان تولید شود .