اقدامات احتیاطی در فرآیند تولید سری MY10 PBT برای چرخش رشته چیست؟

در صنعت نساجی مدرن ، مرحله آماده سازی مواد اولیه به عنوان یک پیوند مهم در فرآیند تولید در نظر گرفته می شود. با توجه به جذب آب منحصر به فرد ، سری MY10 پلی بوتیلن تفاتالات (PBT) باید قبل از تولید به شدت خشک شود. معمولاً دمای خشک شدن مورد نیاز 130 تا 150 درجه سانتیگراد به مدت 4 تا 6 ساعت است تا اطمینان حاصل شود که میزان رطوبت زیر 0.02 ٪ کاهش می یابد. اگر میزان رطوبت از استاندارد فراتر رود ، ممکن است این ماده در طی فرآیند ریسندگی با درجه حرارت بالا تحت هیدرولیز قرار بگیرد و در نتیجه نقص هایی مانند نخ های نقره ای و حباب روی سطح فیبر ایجاد شود. این نه تنها بر ظاهر فیبر تأثیر می گذارد ، بلکه به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی و حرارتی آن را نیز کاهش می دهد. بنابراین ، اثربخشی فرآیند خشک کردن به طور مستقیم با کیفیت محصول نهایی مرتبط است.

پس از خشک شدن مواد اولیه ، کنترل دما به پیوند اصلی در تولید چرخش تبدیل می شود سری MY10 PBT بشر تنظیم دقیق دمای ریسندگی کلید اصلی اطمینان از ذوب شدن مواد و سیالیت خوبی است. دمای بشکه معمولاً بین 260 تا 290 درجه سانتیگراد تعیین می شود ، در حالی که دمای نازل کمی پایین تر است ، در حدود 250 تا 280 درجه سانتیگراد. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است مواد تجزیه شوند. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، مواد از سیالیت کافی برخوردار نیستند و نمی توانند الیاف را به آرامی تشکیل دهند. بنابراین ، حفظ پایداری دما برای جلوگیری از نوسانات دما از تأثیر منفی بر کیفیت فیبر بسیار مهم است.

تنظیم فشار همچنین یک عامل مهم در روند تولید است. در طی فرآیند ریسندگی سری MY10 PBT ، فشار ریسندگی معمولاً باید بین 100 تا 140mpa حفظ شود. با توجه به ویسکوزیته ذوب نسبتاً زیاد مواد ، باید فشار زیادی اعمال شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به راحتی از طریق سوراخ اسپینر عبور می کنند تا الیاف تشکیل شود. فشار نگهدارنده به طور کلی به 60 ٪ تا 80 ٪ فشار تزریق تنظیم می شود و زمان نگه داشتن باید با توجه به ضخامت و طول فیبر ، معمولاً بین 15 تا 40 ثانیه تنظیم شود. تنظیم فشار معقول نه تنها می تواند به طور موثری انقباض فیبر را کاهش دهد ، بلکه دقت بعدی محصول را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.

در انتخاب سرعت چرخش ، لازم است که با دقت تعادل کارآیی تولید و کیفیت محصول را تعادل برقرار کنید. سرعت چرخش بیش از حد سریع ممکن است باعث گرمای برشی در فیبر شود ، در نتیجه باعث تغییر در خصوصیات مواد و افزایش خطر نقص مانند سیم های شکسته شده است. در حالی که سرعت خیلی آهسته پیشرفت تولید را به تأخیر می اندازد و بر کارایی کلی تأثیر می گذارد. بنابراین ، سرعت ریسندگی باید در یک محدوده متوسط ​​نگه داشته شود و مقدار خاص را می توان با توجه به وضعیت تولید واقعی تنظیم کرد .