معایب و مزایای مواد اولیه PBT چیست؟

پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) ماده ای است که به طور گسترده در زمینه پلاستیک های مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد که به دلیل خواص فیزیکی عالی و تطبیق پذیری آن مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام و سختی بالای PBT باعث می شود وقتی تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد عملکرد خوبی داشته باشد و استحکام کششی آن معمولاً بیش از 60 مگاپاسکال است که آن را برای کاربردهایی با بارهای زیاد مناسب می کند. علاوه بر این، مقاومت در برابر سایش و ضریب اصطکاک کم PBT، آن را به گزینه ای ایده آل برای زمینه هایی مانند قطعات انتقال مکانیکی و یاتاقان تبدیل می کند و می تواند به طور موثر در برابر اصطکاک و سایش مقاومت کند.

از نظر عایق الکتریکی، PBT رسانایی بسیار پایین و ثابت دی الکتریک را نشان می دهد، بنابراین به طور گسترده در ساخت قطعات الکترونیکی و الکتریکی استفاده می شود. ولتاژ شکست بالای آن عملکرد پایدار را در محیط های ولتاژ بالا تضمین می کند و آن را برای استفاده در تجهیزات الکتریکی مختلف مناسب می کند و می تواند به طور موثر از اتصال کوتاه و خرابی های الکتریکی جلوگیری کند.

علاوه بر این، PBT پایداری شیمیایی عالی دارد و می تواند در برابر خوردگی ناشی از انواع مواد شیمیایی و حلال ها مقاومت کند. مقاومت اسیدی، قلیایی و روغن آن باعث شده است که به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت این ماده در برابر آب گرم همچنین به آن اجازه می دهد تا عملکرد پایدار خود را در شرایط دمای بالا حفظ کند و برای استفاده در محیط های سخت مناسب است.

پایداری حرارتی PBT نیز ارزش توجه دارد. نقطه ذوب آن حدود 220 درجه سانتیگراد است. این می تواند خواص مکانیکی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند و در دمای 140 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی بدون تجزیه حرارتی یا تغییر شکل کار کند. علاوه بر این، PBT دارای فرآیند پذیری خوب، ویسکوزیته مذاب کم و سیالیت عالی است و برای ساخت قطعات با اشکال پیچیده از طریق فرآیندهای قالب گیری مختلف مانند قالب گیری تزریقی و اکستروژن مناسب است. قبل از قالب گیری نیاز به پیش خشک کردن است، اما پس از کاهش رطوبت به 0.02٪، می توان آن را به آرامی پردازش کرد تا از ایجاد حفره ها و حباب های انقباض جلوگیری شود.

از نظر پایداری ابعادی، PBT می تواند پایداری خوبی را در شرایط دما و رطوبت مختلف حفظ کند که برای ساخت قطعات با دقت بالا مناسب است. ویژگی های قابل تغییر آن نیز انعطاف پذیری بیشتری را برای کاربرد آن فراهم می کند. با افزودن الیاف شیشه، پرکننده های معدنی و بازدارنده های شعله می توان خواص مکانیکی، مقاومت حرارتی و بازدارندگی شعله آن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

با این حال، استفاده از PBT نیز با چالش هایی مواجه است. اشتعال پذیری آن ممکن است مواد سمی را در شرایط دمای بالا آزاد کند. بنابراین، در زمینه های خاص خاص، مانند صنایع الکترونیک و برق، باید اقدامات بازدارنده شعله برای اطمینان از ایمنی انجام شود. علاوه بر این، PBT مستعد هیدرولیز در محیط های با دمای بالا است که در نتیجه باعث افزایش مقاومت حجمی و از دست دادن دی الکتریک می شود که کاربرد طولانی مدت آن را در محیط های مرطوب محدود می کند.

PBT استحکام ضربه نسبتاً پایینی دارد و در هنگام ضربه مستعد شکستگی است. بنابراین، در شرایطی که نیاز به تحمل بارهای ضربه ای دارد، ممکن است لازم باشد چقرمگی ضربه آن از طریق اقدامات اصلاحی افزایش یابد. در عین حال، PBT دارای نرخ انقباض قالب گیری زیادی است که ممکن است باعث تاب برداشتن و تغییر شکل در طول فرآیند قالب گیری شود. افزودن اصلاح کننده هایی مانند فیبر شیشه می تواند این مشکل را تا حدی کاهش دهد و ثبات ابعادی را بهبود بخشد.