تأثیر شرایط پردازش بر پایداری سری MY10 PBT برای چرخش رشته چیست

در صنعت مدرن ، عواملی مانند کنترل دما ، فشار تزریق و سرعت ، طراحی قالب و خنک کننده ، رطوبت محیط و درمان خشک کردن نقش مهمی در کیفیت تولید و عملکرد الیاف PBT (پلی بوتیلن تفاتالات) دارند.

کنترل دما: اطمینان از پایداری زنجیره مولکولی
دما یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت پردازش فیبر است. نقطه ذوب سری MY10 PBT نسبتاً زیاد است و زنجیره مولکولی آن در شرایط دمای بالا از تحرک و تمایل به تنظیم مجدد برخوردار است. بنابراین ، در طی فرآیند ریسندگی ، کنترل دما بشکه ، قالب و نازل از اهمیت ویژه ای برخوردار است. شرکت Zhejiang Amerisource New Material Co. ، Ltd. از یک سیستم کنترل دمای با دقت بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دمای بشکه بین 240 تا 280 درجه سانتیگراد کنترل می شود (برای PBT تقویت شده با فیبر شیشه ای ، درجه حرارت در 230 تا 260 درجه سانتیگراد تعیین می شود) ، و دمای قالب در دمای 40 تا 60 درجه سانتیگراد (60 تا 80 درجه سانتیگراد برای تقویت فیبر شیشه ای) حفظ می شود. این سری از اقدامات کنترل دما به طور موثری پایداری زنجیره مولکولی PBT را حفظ می کند ، از تخریب زنجیره مولکولی ناشی از دمای بیش از حد بالا یا پلاستیک سازی کافی ناشی از دمای خیلی کم جلوگیری می کند و از این طریق یکنواختی و استحکام فیبر را تضمین می کند.

فشار و سرعت تزریق: تأثیر بر جهت گیری و ساختار الیاف
در طی فرآیند ریسندگی ، فشار و سرعت تزریق تأثیر مستقیمی در جهت گیری و ساختار داخلی الیاف سری PBT سری MY10 دارد. شرکت New Material Zhejiang Amerisource ، آموزشی ویبولیتین با انعطاف پذیری فشار و سرعت تزریق را با توجه به نیاز الیاف مختلف تنظیم می کند. به طور کلی ، ذوب PBT دارای ویسکوزیته کم و سیالیت خوب است ، بنابراین می توان از فشار تزریق متوسط ​​(60 تا 90mpa ، 80 تا 100mpa برای نوع تقویت شده فیبر شیشه ای) استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که ذوب می تواند به طور مساوی قالب را پر کند. در عین حال ، افزایش مناسب سرعت تزریق نه تنها می تواند انقباض و تغییر شکل فیبر را کاهش دهد ، بلکه به طور موثری خطر سرریز و نازل را نیز کاهش می دهد. برای این منظور ، تیم فنی شرکت دقیقاً سرعت تزریق را کنترل می کند و به طور جامع عوامل مختلفی را برای تلاش برای دستیابی به بهترین تعادل بین ساختار فیبر و عملکرد در نظر می گیرد.

طراحی و خنک کننده قالب: تضمین ثبات ابعادی و تبلور
طراحی قالب و شرایط خنک کننده آن تأثیر مهمی بر پایداری ابعادی و تبلور الیاف سری PBT MY10 دارد. شرکت Zhejiang Amerisource New Material Co. ، Ltd. توجه ویژه ای به طراحی کوتاه ، ضخیم و گرد کانال جریان در طراحی قالب برای کاهش مقاومت و از دست دادن فشار در هنگام جریان مواد مذاب ، در نتیجه باعث بهبود راندمان پر کردن و کیفیت محصول می شود. بشر در عین حال ، این شرکت یک سیستم خنک کننده کارآمد را معرفی کرد تا اطمینان حاصل شود که دمای قالب به سرعت و به طور مساوی کاهش می یابد ، که این امر منجر به تبلور سریع و پایداری بعدی فیبر می شود. این طرح پیشرفته نه تنها تبلور و استحکام فیبر را بهبود می بخشد ، بلکه چرخه تولید را نیز به طور مؤثر کوتاه می کند و راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.

رطوبت محیط و درمان خشک کردن: از تخریب زنجیره مولکولی جلوگیری کنید
اگرچه سری MY10 PBT دارای رطوبت کمتری است ، اما رطوبت هنوز ممکن است در شرایط دمای بالا تأثیر قابل توجهی در زنجیره مولکولی داشته باشد و باعث شود مواد در رنگ ، زخم های سطح و حتی تخریب تیره شوند. بنابراین ، انجام درمان خشک کردن کافی قبل از چرخش بسیار مهم است. شرکت Zhejiang Amerisource New Material ، Ltd. از تجهیزات خشک کن پیشرفته استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه در حدود 4 ساعت در دمای 80 تا 100 درجه سانتیگراد خشک می شوند (یا دمای خشک کردن و زمان را مطابق با وضعیت خاص تنظیم می کنند) تا رطوبت را به طور کامل از بین ببرد مواد اولیه این درمان نه تنها پایداری فیبر را تقویت می کند ، بلکه عمر خدمات محصول را نیز به طور مؤثر گسترش می دهد .