نحوه حل انقباض ناهموار پلاستیک PBT در طول قالب گیری تزریقی

پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) یک ترموپلاستیک با کارایی بالا است که به دلیل استحکام مکانیکی عالی، مقاومت حرارتی عالی و خواص الکتریکی برجسته، به طور گسترده در صنعت قالب گیری تزریقی استفاده می شود. اگرچه PBT در بسیاری از کاربردها عملکرد خوبی دارد، اما ممکن است در طول فرآیند قالب گیری تزریقی دچار انقباض ناهموار شود. این پدیده نه تنها بر دقت ابعاد و کیفیت ظاهری محصول نهایی تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به کاهش عملکرد کلی آن شود.

تجزیه و تحلیل علل انقباض ناهموار
عوامل مادی
اگر چه نرخ انقباض از PBT نسبتا کوچک است، ممکن است تفاوت هایی در نرخ انقباض بین مواد خام از دسته های مختلف یا تامین کنندگان مختلف وجود داشته باشد. این تفاوت ممکن است باعث انقباض ناهموار محصول نهایی در طی فرآیند قالب گیری تزریقی شود.
طراحی قالب
طراحی قالب نقش حیاتی در کیفیت قالب گیری تزریقی دارد. عواملی مانند مکان و تعداد گیت ها، پیکربندی سیستم خنک کننده و توزیع ضخامت دیواره می تواند به طور قابل توجهی بر انقباض محصول نهایی تأثیر بگذارد. طراحی نامعقول دروازه ممکن است باعث جریان ناهموار مواد مذاب در قالب شود که منجر به انقباض موضعی می شود. علاوه بر این، ناهمواری سیستم خنک کننده ممکن است باعث تفاوت در سرعت خنک کننده قسمت های مختلف محصول شود و پدیده انقباض ناهموار را تشدید کند.
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی
تنظیم پارامترهای فرآیند مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، زمان نگهداری و زمان سرد شدن نیز تأثیر مهمی بر انقباض دارد. اگر فشار و سرعت تزریق کافی نباشد، ممکن است مواد مذاب به طور کامل پر نشود و در نتیجه انقباض ایجاد شود. در حالی که زمان نگهداری و فشار ناکافی ممکن است باعث کاهش حجم محصول در طول فرآیند خنک‌سازی شود و یک فرورفتگی قابل توجه ایجاد کند.
عوامل محیطی
دما و رطوبت محیط در طی فرآیند قالب گیری تزریقی نیز بر انقباض PBT تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، رطوبت بیش از حد ممکن است باعث تبخیر آب موجود در مواد خام در فرآیند قالب گیری تزریقی شود و در نتیجه حباب و انقباض ناهموار ایجاد شود.

راه حل هایی برای انقباض ناهموار
بهینه سازی طراحی قالب
با طراحی مناسب محل و تعداد دروازه ها می توان از جریان یکنواخت مواد مذاب در قالب اطمینان حاصل کرد و در نتیجه خطر انقباض موضعی را کاهش داد. در عین حال، سیستم خنک کننده را بهینه کنید تا اطمینان حاصل شود که سرعت خنک کننده هر قسمت از قالب سازگار است تا از اختلافات انقباض ناشی از خنک کننده ناهموار جلوگیری شود. علاوه بر این، کنترل ضخامت دیواره محصول برای اطمینان از ضخامت یکنواخت آن نیز می تواند به طور موثری احتمال انقباض ناهموار را کاهش دهد.
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را تنظیم کنید
با توجه به شکل و اندازه محصول نهایی، فشار و سرعت تزریق باید به طور معقولی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که مواد مذاب می توانند به طور کامل قالب را پر کنند. در مرحله نگه‌داری، زمان نگهداری افزایش می‌یابد و فشار نگهداری افزایش می‌یابد تا انقباض حجمی مواد مذاب در طول فرآیند خنک‌سازی جبران شود. در عین حال، زمان خنک‌سازی تنظیم می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصول قبل از قالب‌گیری کاملاً جامد شده است تا وقوع انقباض کاهش یابد.
کنترل کیفیت مواد اولیه
انتخاب مواد خام PBT با کیفیت پایدار و انقباض ثابت بسیار مهم است. خشک کردن کامل مواد خام برای اطمینان از اینکه میزان رطوبت آنها کمتر از استاندارد مشخص شده است می تواند به طور موثر از ایجاد حباب و انقباض ناهموار ناشی از رطوبت جلوگیری کند.
محیط قالب گیری تزریقی را بهبود بخشید
کنترل دقیق محیط کارگاه قالب‌گیری تزریقی برای اطمینان از اینکه دما و رطوبت در محدوده پایدار باقی می‌مانند، به بهبود پایداری فرآیند قالب‌گیری تزریقی کمک می‌کند. علاوه بر این، به طور منظم دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب را تمیز کنید تا از تأثیر ناخالصی ها و آلاینده ها بر کیفیت محصول جلوگیری شود.
از فناوری پیشرفته قالب گیری تزریقی استفاده کنید
معرفی نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب برای شبیه سازی و بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریقی می تواند به طور موثر انقباض محصول را پیش بینی کند و راهنمایی هایی را برای طراحی قالب و تنظیم پارامترهای فرآیند ارائه دهد. با اتخاذ سیستم های کنترلی ماشین قالب گیری تزریقی پیشرفته می توان به کنترل دقیق فشار تزریق، سرعت، زمان نگهداری و زمان خنک سازی دست یافت که می تواند کیفیت و قوام محصول نهایی را تا حد زیادی بهبود بخشد.