مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) به عنوان یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا، به دلیل خواص مکانیکی عالی، عایق الکتریکی عالی و مقاومت شیمیایی برجسته، به طور گسترده در صنایع الکترونیک، برق، خودرو و سایر صنایع استفاده می شود. با این حال، مقاومت حرارتی PBT هنوز در برخی از کاربردهای در دمای بالا کافی نیست، بنابراین ضروری است که آن را از طریق ابزارهای فنی مختلف بهبود بخشید تا شرایط استفاده بیشتر را برآورده کند.
بهینه سازی فرآیند پلیمریزاسیون
در فرآیند پلیمریزاسیون PBT کنترل دقیق شرایط پلیمریزاسیون از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با تنظیم دمای واکنش، زمان واکنش و مقدار کاتالیزور، وزن مولکولی و بلورینگی PBT را می توان به طور موثر بهبود بخشید. وزن مولکولی بالاتر معمولاً با پایداری حرارتی بهتر همراه است، زیرا ساختار زنجیره ای مواد با وزن مولکولی بالا پایدارتر است و دمای تغییر شکل حرارتی (HDT) نیز بر این اساس افزایش می یابد. علاوه بر این، تاثیر انتخاب یک کاتالیزور مناسب بر واکنش پلیمریزاسیون را نمی توان نادیده گرفت. انواع مختلف کاتالیزورها تأثیر بسزایی بر راندمان پلیمریزاسیون PBT و پایداری حرارتی محصول نهایی آن دارند. به عنوان مثال، استفاده از کاتالیزورهای فلزی با پایداری حرارتی عالی نه تنها می تواند راندمان پلیمریزاسیون را بهبود بخشد، بلکه به طور موثر مقاومت حرارتی محصول نهایی را افزایش می دهد.
اضافه کردن اصلاح کننده ها
در فرآیند تولید PBT، افزودن تثبیت کننده های حرارتی روشی موثر برای بهبود مقاومت حرارتی آن است. این نوع تثبیت کننده حرارت معمولاً یک آنتی اکسیدان است که می تواند از تخریب مواد در شرایط دمای بالا جلوگیری کند. انواع متداول شامل ترکیبات قلع آلی، فسفیت ها و برخی ترکیبات فلزی است. علاوه بر این، برای کاربردهایی که به خواص بازدارنده شعله نیاز دارند، انتخاب بازدارنده مناسب می تواند مقاومت حرارتی PBT را نیز به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. در حال حاضر، بازدارنده های شعله بدون هالوژن به دلیل خواص سازگار با محیط زیست مورد علاقه هستند و می توانند به طور موثری از گسترش شعله در محیط های با دمای بالا جلوگیری کنند.
علاوه بر این، استفاده از عوامل تقویت کننده را نمی توان نادیده گرفت. معرفی الیاف شیشه، پرکننده های معدنی یا سایر مواد تقویت کننده به PBT می تواند دمای تغییر شکل حرارتی و خواص مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. این عوامل تقویت کننده نه تنها استحکام و استحکام PBT را بهبود می بخشد، بلکه پایداری آن را در محیط های با دمای بالا بهبود می بخشد و تضمینی برای عملکرد آن در کاربردهای پیچیده است.
تکنولوژی کوپلیمریزاسیون
فناوری کوپلیمریزاسیون ابزار مؤثر دیگری برای بهبود مقاومت حرارتی و چقرمگی PBT است. با کوپلیمریزاسیون PBT با سایر پلیمرها (مانند پلی استر، پلی آمید و غیره) می توان مقاومت حرارتی آن را به طور موثر بهبود بخشید. در فرآیند سنتز PBT، معرفی مناسب مونومرهای دیگر برای کوپلیمریزاسیون می تواند ساختار مولکولی پلیمر را تغییر داده و در نتیجه پایداری حرارتی آن را بهبود بخشد. به عنوان مثال، کوپلیمریزاسیون پلی بوتیلن ترفتالات و پلی آمید می تواند به طور قابل توجهی پایداری حرارتی و خواص مکانیکی مواد را افزایش دهد.
علاوه بر این، با طراحی کوپلیمرهای اصلاح شده، مزایای پلیمرهای مختلف را می توان به طور موثر ترکیب کرد و یک ماده کامپوزیت با مقاومت حرارتی عالی را تشکیل داد. این روش نه تنها مقاومت حرارتی مواد را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد پردازش و چقرمگی آن را نیز بهبود می بخشد و آن را در طیف وسیع تری از سناریوهای کاربردی رقابتی می کند.
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
درجه: سری MY08 کاربرد: لوازم الکترونیکی و الکتریکی ویژگی های عملکرد: مقاومت در برابر پیری گرما، عملکرد خوب استریلیزاسیون، مقاومت خوب در برابر حلال RARU توجه: سفارشی سازی محصولات متمایز با ...
جزئیات را ببینیددرجه: سری MY10 کاربرد: قطعات خودرو (خودروهای انرژی نو و هیبریدی) ویژگی های عملکرد: مقاومت در برابر پیری گرما، مقاومت در برابر خستگی، جذب آب کم. توجه: سفارشی سازی محصولات متمایز با توجه به ...
جزئیات را ببینیددرجه: سری MY10 کاربرد: ریسندگی رشته، الیاف شیمیایی ویژگی های عملکرد: کشسانی، ثبات رنگ بالا، مقاومت در برابر پیری نور، و مقاومت خوب در برابر کلر. عملکرد قوی بافت. توجه: سفارشی سازی محصولات ...
جزئیات را ببینیددرجه: سری MY12 کاربرد: اپتیک، الیاف تخصصی فیبر شیمیایی. ویژگی های عملکرد: مقاومت در برابر هیدرولیز، کیفیت سطح خوب، گردی بالا، مقاومت در برابر فشار بالا، کشیدگی بالا در هنگام شکست. توجه: سف...
جزئیات را ببینیدTHF فرمول مولکولی: C4H8O مایع شفاف بی رنگ به طور گسترده در سنتز آلی، صنعت پلیمر و به عنوان حلال های آلی استفاده می شود.
جزئیات را ببینید